在工业生产中产生的有毒、易燃、有腐蚀性、感染性或较强化学反应性或其他有害特性的废物，被称之为工业危险废物，会对人类健康和生态环境造成现实或潜在的危害。但是如经过适当的环保设备处理，则可成为工业原料或能源。工业危险废物较废水、废气，相对容易实现资源化。根据《危险废物名录（2021）》，我国将危险废物分为46大类别，共467种小类，东江环保所持有的资质可处理其中44大类，共455种小类。

　　各类危险废物通过专业检测后，遵循着严格而标准的流程，从产废工厂运输至东江环保处理基地进行分类处理和处置。

　　危险废物在进入厂区前，首先在地磅区进行过磅，并记录来处、运输车辆等信息，再根据其重量、性质的不同，分别装入相应的储罐，进行二次采样检测，确认废物的成分及含量等信息，借用东江环保自主开发的信息化手段，赋予每批次危险废物身份二维码，后续可通过扫码查询危险废物各流转环节信息，实现危险废物“快递式”的全生命周期追溯。

　　以含铜蚀刻废液再生为例，回收后的蚀刻废液在过磅完成后，车辆会开至蚀刻废液卸料区卸料，按照酸碱性质，分别打入不同罐区。当蚀刻废液在罐区储存到一定量后，操作人员对废液进行预处理操作，通过加入相关试剂，去除废液中的杂质，处理产生的废渣会交由有资质单位进行火法冶炼处理，处理后的蚀刻液再打入工作罐暂存。

　　蚀刻废液一般分为酸性和碱性，将两种废液同时打入反应罐，利用中和结晶反应原理，并控制工艺条件，便可得到浆料。

　　将浆料由设备输送至抽滤装置，经过抽滤洗涤得到一种铜产品（湿碱铜），其过程中会产生一定量的母液（产生的母液还可以再次循环利用，可作为高氨氮废水进蒸发浓缩结晶，生产出氯化铵产品）。这时再将含水率较高的湿碱铜产品投入气流干燥机，通过气流干燥设备去除产品中的水分子，会得到干燥的碱铜产品。

　　此环节中的抽滤槽和压滤机主要是为了将不溶于液体的固体从液体中分离出来进行固液分离，分离出液体中的固体杂质。

　　干燥后的铜产品被转移至自动包装机，打包等待外售。而其中取样检测合格的铜产品和氯化铵产品经过称重登记，完成规定流程后，便可运输出厂。

　　在蚀刻废液处理过程中，不可避免会产生一些废气，东江环保会对这些废气会进行收集，通过管道将废气输送至废气处理系统，经过多级喷淋吸收达标排放。而废水蒸发产生的蒸馏水会被送往废水处理系统进行深度处理，再对深度处理后的废水进行检测，如检测合格，则被回收利用或达标排放，而不合格的废水会返回系统前端重新处理。

　　至此，全部流程才最终完结。